大型數控銑加工

銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件的進給方向相同，稱為正向銑削，反之亦然。銑床的螺母和絲杠之間總是有或大或小的間隙。隨著臥式銑削組件的變化，工作臺和絲杠會從左向右移動。這種周期性運動使工作臺移動不穩定，容易造成刀齒損壞。而銑削的立式銑削部件將工件壓向工作臺，刀齒靠著加工面滑動，摩擦力很小，有利于減少刀齒磨損、加工硬化和表面粗糙度。因此,當工作臺絲杠和螺母的間隙調整到小于0.03mm時或銑削薄而長的工件時宜采用順銑。 逆銑時銑削垂直分力將工件上抬,刀齒與已加工面滑行使摩擦加大。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊,使工作臺運動比較平穩,銑削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也較小。因此一般銑削多采用逆銑。

大型數控銑加工順銑和逆銑的特點

順銑的特點:

順銑時,每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時,切削厚度為零,只有當刀齒在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離,切削厚度達到一定數值后,刀齒才真正開始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的,刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。而且順銑時,刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此,在相同的切削條件下,采用逆銑時,刀具易磨損。 順銑時,刀齒每次都是由工件表面開始切削,所以不宜用來加工有硬皮的工件。.順銑時的平均切削厚度大,切削變形較小,與逆銑相比較功率消耗要少些。

逆銑的特點:

由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反,所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側面緊密貼合。而順銑時則不然,由于水平銑削力的方向與工件進給運動方向一致,當刀齒對工件的作用力較大時,由于工作臺絲桿與螺母間間隙的存在,工作臺會產生竄動,這樣不僅破壞了切削過程的平穩性,影響工件的加工質量,而且嚴重時會損壞刀具。 由于刀齒與工件間的摩擦較大,因此已加工表面的冷硬現象較嚴重。