普遍來講,不論是何種的注塑加工產品,基本上都是離不開注塑模具的,但是注塑模具有時候會出現收縮的現象,那么,注塑模具產生收縮的原因有哪些?
1、塑料的熱脹冷縮
在塑料模具成型時,需要把塑料原料熔融,這時的熔融溫度達到200~300度,塑料原料受熱膨脹,而在注塑模具冷卻的過程中,溫度降低,它的體積勢必要發生收縮。
2、塑料的化學結構的變化
如熱固性塑料在成型的過程中,樹脂分子由線形結構變為體型結構,而體型結構的體積質量比線形結構的體積質量大,其總體積變小,故產生收縮現象。
3、殘余應力變化
河北注塑模具加工廠家解析注塑模具產品收縮的原因
注塑模具在成型時,由于受到成型壓力的剪切力的作用,各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響
成型后的注塑模具中有殘余應力存在,這種殘余應力會逐漸變小并重新分布,其結果形成塑料模具發生再收縮,這種收縮一般稱為后收縮。
以上就是關于注塑模具產品收縮的原因講解,希望對大家有所幫助。
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