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在注塑產品的生產過程中，稍不注意就會出現殘次品，因此大家需要了解注塑模具加工時的注意事項，跟隨河北注塑模具加工廠家一起來看看吧！
一、導柱損傷
在注塑模具中，導柱起到了很好的導向作用，不會讓型芯和型腔的成型面碰撞在一起。需要注意的是，導柱不能作為承力或定位部件。
除此之外，當塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處就會增 大速率，并在此處產生影響較大的壓力，進而使動、定模將產生側向偏移力。還有一種情況也會產生側向偏移力，當塑件的側面不對稱時，相對兩側的反壓力不相等就會影響動模和定模的穩定性。
二、澆口脫料困難
在注塑過程中，澆口會出現不易脫料的情況，這樣會導致制品開模時出現裂紋損傷，嚴重影響了生產效率，想要脫模需要用銅棒將制品從噴嘴處敲出。
為什么會出現澆口脫料困難的情況呢？
1、澆口錐孔和內孔處的光潔度較差，有刀痕情況出現。
2、噴嘴球面的弧度不符合相關規定，澆口料很容易在噴嘴處形成鉚頭。
3、可以手動制作澆口套的錐孔，但加工方式比較困難。
三、動、定模偏移
當各向充料速率不同時，大型模具就會產生動模和定模偏移情況，而動、定模偏移會將側向偏移力將加在導柱上，導致導柱表面出現拉毛、損傷、彎曲、切斷等情況。如何才能解決以上問題呢?
1、將高強度的圓形定位鍵設置在模具分型面上。
2、注意導柱孔與分模面的垂直度。
3、當動模和定模對準位置后，要在鏜床上一次鏜完，這樣可以減小動、定?？椎耐亩群痛怪倍日`差。
4、導柱及導套的熱處理硬度要符合相關規定。
以上就是今天的模具相關內容了，注塑模具生產過程中的注意事項一定要注意喲！
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