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1.了解模具的有關資料
Z好能取得模具的設計圖紙，詳細分析，并約得模具技師參加試模工作。
2.在工作臺上檢查其機械配合動作
要注意有否刮傷、缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明，以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意：
(1)注塑機臺的Z大射出量是多少;
(2)拉桿內距是否放得下模具;
(3)活動模板Z大的移動行程是否符合要求;
(4)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。
一切都確認沒有問題后，則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意，在鎖上所有夾模板及開模之前，吊鉤不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。
模具裝妥后，應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實，并注意射料嘴與進料口是否對準。
下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中，注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象，吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的調校中 心比較困難，通?？梢圆捎迷嚰埛绞秸{校中 心。
4.提高模具溫度
依據制品所用原料的性能及模具大小，選用適當的模溫控制機，將模具溫度提高至生產時所須的溫度，等模溫提高之后，須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡?，F象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，則建議在調整試模條件時，一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變動對制品的影響。
6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產，盡可能采用同樣的原料。
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