目前注塑模具加工行業發展迅速,國內有上萬家注塑模具加工廠,因此在注塑模具制造過程中如何選材是每個企業務必面對的問題。霸州注塑模具廠家為大家分析這次經歷。
目前廊坊注塑模具加工行業對標準件的需求量較大,材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成型。
如果客戶要求注塑模具標準件的表面有一定的耐磨性,可以在冷擠壓后進行滲碳、淬火、回火等處理;鑄造法成型的塑料模具可以使用普通的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料,這些材料具有良好的鑄造性能。
注塑模具加工廠如何選材?
特別是對于硅鋁合金和鋅基合金,這兩種材料熔點低,溶解材料流動性好;對于超塑法成形的塑料模具,應盡量選用共晶合金或共析合金,以獲得良好的塑性,晶粒很細的合金經晶粒細化處理后也具有良好的超塑性;對于通過切削或電加工形成的塑料模具,要求材料具有良好的可加工性,可以降低材料加工成本,縮短制造周期。對于電加工,還要求材料具有良好的導電性。
當需要塑料模具ABS制品、PVC等塑料件時,塑料件在成型溫度下會產生腐蝕性氣體。因此,要求模具鋼與零件直接接觸的部位應具有一定的優異耐蝕性,如馬氏體不銹鋼、時效硬化不銹鋼和18Ni馬氏體時效鋼等。
也可以用普通材料加工,然后鍍鉻處理。在成型塑料中加入玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑料件時,高硬度添加劑會降低塑料的流動性,導致模具表面磨損嚴重。因此,成型這類塑料的模具材料多為可淬火成高硬度材料的模具鋼,如TIOA和Crl2MoV。如果選擇一些低碳含量的鋼,模具鋼應再次滲碳淬火。
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