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我們對于注塑模具產業并不陌生，那么在這個行業中，你知道注塑薄壁模具怎么去設計嗎？
注塑薄壁杯子模具因為其壁厚薄，產品輕，產量高、周轉期短原因，所以對模具制作要求非常高，鎖模結構要合理，產品的同心度要高，不能偏心不能錯位，水路設計要合理，這樣才能減少成型周期，產量可以達到5秒每模，一模4腔，拔模角度要合理，防止頂出變形和粘模，薄壁塑料模具專在產品設計的時候，今天給大家講解下制作要點：封水面設計時零配零。
盒身與蓋子的配合面，空0.15-0.2mm的間隙蓋子邊沿與盒身貼合處，設計時空0.8-1mm左右，具體看產品大小。 4. 筋的設計一般比產品薄一點，超薄類產品大多數為透明材質，筋太厚容易產生氣泡產品形狀簡單，沒有任何倒扣和碰穿孔，類似杯子，產品表面3度以上，可設計成邊氣、斜氣、氣門等脫料板上的筋高1mm以下，為了此筋位的加工，脫料板可鑲起來。 3.注塑薄壁杯子模具多腔模的設計方法：
（1）獨立自鎖：多腔獨立自鎖適合所有形狀薄壁類模具設計，每腔獨立，西諾型芯底部鎖模面種入型芯復板。
（2）整體鎖模：壁厚大于0.8mm，機器比較小，難放置進去，采用整體式結構，但須提前說明型腔、型芯結構設計：
（1）、型腔復板一般采用S136鋼材。
（2）、單腔桶類結構型腔 底部是空的，必須保證壓機板有45mm高度以上的鋼料。防止型腔生產出飛邊。
（3）、型腔沿口采用鑲塊，減少型腔薄鋼料開裂。
（4）澆口鑲水套，減少熱流道冷卻時間。
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