4、薄壁注塑模具用材、排氣槽及澆口設計
薄壁注塑的產品模具需要考慮的因素比較多,如模具材質,模具排氣,澆口等。首先模具的材質非常重要,因為薄壁注塑通常是采用高壓快速填充的,所以材料對模具表面的沖擊會特別的劇烈,因此通常需要采用硬度在HRC55 度以上的鋼材,同時需要對材料進行熱處理,這樣可以有效的防止模具的磨損。
模具表面的拋光也非常重要,能夠拋光的位置盡量進行拋光,這樣可以減少流動阻力,防止塑料填充時的摩擦力。其次,模具的排氣也很重要的,前面提到可以在產品結構上設計排氣片,還可以采用模內負壓閥的形式,對模具內預先抽真空,然后再填充,這樣可以減少空氣壓縮的阻力。
對于末端的排氣槽需要根據不同材料進行設計,既不跑飛邊也可以有效的進行排氣,同時需要注意的是所有的排氣通道需要引到模具外部。
在澆口設計上需要考慮采用大澆口或者多澆口進膠,甚至可以考慮用針閥式時序控制進膠,讓材料可以有效的填充,同時要注意薄壁的冷卻時間非???,流道和澆口需要適當增加厚度防止冷卻封閉。
5、薄壁注塑成型過程應控制壓力和速度
薄壁注塑成型的填充時間很短,很多填充時間不足0.5s,在這樣短的時間不可能遵循速度曲線或截斷壓力,因此必須使用高分辨率的微處理器來控制注塑機;在薄壁制品的整個注塑成型過程中,應同時各自獨立地控制壓力和速度,常規注塑機的充填階段用速度控制,保壓階段再轉為壓力控制的方法已不適用。
薄壁注塑通常采用高壓快速進行充填,但要注意注射過程中可能會出現燒焦、困氣異色等問題,需要根據塑料的熱敏和剪敏特性,控制好成型溫度和螺桿剪切速度等參數。同時需要結合模具排氣來降低填充阻力。
薄壁成型工藝是現代注塑的一個重要分支,可滿足許多產品結構、輕量化以及成型周期和成本等多方面的需求。薄壁成型已經廣泛應用在注塑領域中,我們應當從設計源頭開始,結合機器、模具、工藝等各方面的因素來優化薄壁成型的工藝,優化產品的質量。
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