薄壁注塑要點是什么？（下）

4、薄壁注塑模具用材、排氣槽及澆口設計

薄壁注塑的產品模具需要考慮的因素比較多，如模具材質，模具排氣，澆口等。首先模具的材質非常重要，因為薄壁注塑通常是采用高壓快速填充的，所以材料對模具表面的沖擊會特別的劇烈，因此通常需要采用硬度在HRC55 度以上的鋼材，同時需要對材料進行熱處理，這樣可以有效的防止模具的磨損。

模具表面的拋光也非常重要，能夠拋光的位置盡量進行拋光，這樣可以減少流動阻力，防止塑料填充時的摩擦力。其次，模具的排氣也很重要的，前面提到可以在產品結構上設計排氣片，還可以采用模內負壓閥的形式，對模具內預先抽真空，然后再填充，這樣可以減少空氣壓縮的阻力。

對于末端的排氣槽需要根據不同材料進行設計，既不跑飛邊也可以有效的進行排氣，同時需要注意的是所有的排氣通道需要引到模具外部。

在澆口設計上需要考慮采用大澆口或者多澆口進膠，甚至可以考慮用針閥式時序控制進膠，讓材料可以有效的填充，同時要注意薄壁的冷卻時間非?？?，流道和澆口需要適當增加厚度防止冷卻封閉。

5、薄壁注塑成型過程應控制壓力和速度

薄壁注塑成型的填充時間很短，很多填充時間不足0.5s，在這樣短的時間不可能遵循速度曲線或截斷壓力，因此必須使用高分辨率的微處理器來控制注塑機；在薄壁制品的整個注塑成型過程中，應同時各自獨立地控制壓力和速度，常規注塑機的充填階段用速度控制，保壓階段再轉為壓力控制的方法已不適用。

薄壁注塑通常采用高壓快速進行充填，但要注意注射過程中可能會出現燒焦、困氣異色等問題，需要根據塑料的熱敏和剪敏特性，控制好成型溫度和螺桿剪切速度等參數。同時需要結合模具排氣來降低填充阻力。

薄壁成型工藝是現代注塑的一個重要分支，可滿足許多產品結構、輕量化以及成型周期和成本等多方面的需求。薄壁成型已經廣泛應用在注塑領域中，我們應當從設計源頭開始，結合機器、模具、工藝等各方面的因素來優化薄壁成型的工藝，優化產品的質量。

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