保養注塑模具的方法都有哪些？

一般來講，在當前的社會中，任何注塑加工產品都是離不開質量合格的注塑模具的，注塑模具質量的好壞直接決定了注塑產品質量的合格性以及生產效率。那么，保養注塑模具的方法都有哪些呢？接下來為大家進行解答。

1、為每一副注塑模具配置履歷卡，仔細記錄、統計其行使、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、注塑模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對注塑模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出桿、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。完成一個生產周期之后，要對運動、導向部件涂覆防銹油，尤應重視帶有齒輪、齒條模具軸承部位的防護和彈簧模具的彈力強度，以確保其始終處于較佳工作狀態。

另外，冷卻道的清理對生產效率和產品質量關系重大。隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視。對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

4、要重視注塑模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕。當模具完成生產任務后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并涂上防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。

霸州市張振鋼五金模具廠以成就客戶為己任，用我們好的服務、產品和解決方案幫助每位客戶獲得成功?？蛻羲非蟮?，正是我們一直在努力的。