注塑加工過程中的溫度該如何控制？

一般來講，注塑加工廠家根據用戶的需求，將熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后得到某些形狀復雜的部件，注塑加工是經常用到的部件加工方法。下面，注塑加工廠家為大家介紹一下注塑加工過程中的溫度控制：

1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒至高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"，噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

3、模具溫度：模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

在注塑加工過程中，能夠對產品質量構成影響的因素有許多。如果不注意，可能影響產品的質量，但是如果能夠將這些因素加以控制的話，則會形成符合產品規格要求的生產成果。所以，細節處理尤為重要。下面為您介紹一下相關的細節處理：

在各種能夠對產品的生產構成影響的諸種因素之中，由于熔體溫度和模具溫度對實際收縮率產生影響，因此在設計精密注塑模具型腔時，為了便于確定成型條件，必須注意型腔的排列。熔融塑料把熱量帶入模具，而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍，呈以主流道為中心的同心圓形狀。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設計措施，對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。故而所使用的精密注塑模具的型腔排列方式應滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式，否則會造成各型腔的收縮率差異。

當然，除了注塑模具型腔會在注塑加工過程中對與產品成型構成影響之外，還存在有許多其他的因素。只有在生產過程中將這些具體的因素進行合理調整以及處理，才能夠保證注塑加工的各個環節能夠順利的完成，從而保證生產質量，實現生產效益。注