今天為大家介紹的知識內容是——注塑模具故障要如何排除?
注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件制品質量和生產效率。模具生產過程中各種故障非常多,下面是幾種常見的故障的解決方案。
澆口脫料困難:
在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。開模時,制品出現裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖點從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴重影響生產效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。
還有是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外,必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。
導柱損傷:
導柱在注塑模具中主要起導向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下,注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力:(1)塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處產生較大的壓力;(2)塑件側面不對稱,如階梯形分型面的模具,相對的兩側面所受的反壓力不相等。
動、定模偏移:
大型模具,因各向充料速率不同,以及在裝模時受模具自重的影響,產生動、定模偏移。在這幾種情況下,注射時側向偏移力將加在導柱上,開模時導柱表面拉毛,損傷,嚴重時導柱彎曲或切斷,甚至無法開模。為了解決以上問題,在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個,非常簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要。在加工時是采用動,定模對準位置夾緊后,在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動,定??椎耐亩?,并使垂直度誤差至小。此外,導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。
動模板彎曲:
注塑模具在注射時,模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力,一般在600~1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題,往往改變原設計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側座跨距大,造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在必要時,應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。
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