一般來講,薄壁模具因為其壁厚薄,產品輕,產量高、周轉期短原因,所以對模具制作要求非常高,鎖模結構要合理,產品的同心度要高,不能偏心不能錯位,水路設計要合理。那么,薄壁模具設計要點有什么?接下來將為大家進行詳細的解答。
薄壁類產品,模具結構的設計要點:
1、產品形狀簡單,沒有任何倒扣和碰穿孔,類似杯子,產品表面3度以上,可設計成邊氣、斜氣、氣門等。
2、脫料板上的筋高1mm以下,為了此筋位的加工,脫料板可鑲起來。
3、多腔模的設計方法:(1)獨立自鎖:多腔獨立自鎖適合所有形狀薄壁類模具設計,每腔獨立,型芯底部鎖模面種入型芯復板。(2)整體鎖模:壁厚大于0.8mm,機器比較小,難放置進去,采用整體式結構,但須提前說明。
4、型腔、型芯結構設計:(1)型腔復板一般采用P20鋼材。(2)單腔桶類結構型腔底部是空的,必須保證壓機板有45mm高度以上的鋼料。防止型腔生產出飛邊。(3)型腔沿口采用鑲塊,減少型腔薄鋼料開裂。(4)澆口鑲水套,減少熱流道冷卻時間。
薄壁模具一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具,它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模,由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。大家知道薄壁模具制造注意要點有哪些嗎?下來為大家進行解答。
一、需要選擇合適的產品規格與形狀:目前市場上的形狀有圓型與長方型,常規的容量有500ml、750ml、1000ml,圓的相對方型產品克重稍微輕一點。
二、模具的選材:因為薄壁模具的產品壁厚只有0.4-0.8mm,注塑機采用德庫瑪高速機,注塑機速率達到350-450mm/s,模具需要承受很高的壓力,所以薄壁模具需要高硬度的鋼料,比如瑞典的一百圣的S136、臺灣中力的H13淬火鋼料,他們淬火后硬度可以達到HRC42-45度。防止模具在長期高速高壓下模具變形導致產品飛邊,增加成本等問題。
三、模具設計:薄壁模具設計需要考慮如下幾點:產品的分型面、產品的壁厚設計、模具的排氣設計、模具的水路設計、模具的吹氣位置與方向設計,這些問題直接決定一副薄壁模具的成敗的關鍵。
四、模具需要實現全自動生產:薄壁產品是薄利多銷的行業。
以上就是為大家介紹的關于薄壁模具的相關知識內容,希望在看完上述內容以后,可以對大家有所幫助。
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