薄壁模具設計要點有什么？

一般來講，薄壁模具因為其壁厚薄，產品輕，產量高、周轉期短原因，所以對模具制作要求非常高，鎖模結構要合理，產品的同心度要高，不能偏心不能錯位，水路設計要合理。那么，薄壁模具設計要點有什么？接下來將為大家進行詳細的解答。

薄壁類產品，模具結構的設計要點：

1、產品形狀簡單，沒有任何倒扣和碰穿孔，類似杯子，產品表面3度以上，可設計成邊氣、斜氣、氣門等。

2、脫料板上的筋高1mm以下，為了此筋位的加工，脫料板可鑲起來。

3、多腔模的設計方法：（1）獨立自鎖：多腔獨立自鎖適合所有形狀薄壁類模具設計，每腔獨立，型芯底部鎖模面種入型芯復板。（2）整體鎖模：壁厚大于0.8mm，機器比較小，難放置進去，采用整體式結構，但須提前說明。

4、型腔、型芯結構設計：（1）型腔復板一般采用P20鋼材。（2）單腔桶類結構型腔底部是空的，必須保證壓機板有45mm高度以上的鋼料。防止型腔生產出飛邊。（3）型腔沿口采用鑲塊，減少型腔薄鋼料開裂。（4）澆口鑲水套，減少熱流道冷卻時間。

薄壁模具一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。大家知道薄壁模具制造注意要點有哪些嗎？下來為大家進行解答。

一、需要選擇合適的產品規格與形狀：目前市場上的形狀有圓型與長方型，常規的容量有500ml、750ml、1000ml，圓的相對方型產品克重稍微輕一點。

二、模具的選材：因為薄壁模具的產品壁厚只有0.4-0.8mm，注塑機采用德庫瑪高速機，注塑機速率達到350-450mm/s，模具需要承受很高的壓力，所以薄壁模具需要高硬度的鋼料，比如瑞典的一百圣的S136、臺灣中力的H13淬火鋼料，他們淬火后硬度可以達到HRC42-45度。防止模具在長期高速高壓下模具變形導致產品飛邊，增加成本等問題。

三、模具設計：薄壁模具設計需要考慮如下幾點：產品的分型面、產品的壁厚設計、模具的排氣設計、模具的水路設計、模具的吹氣位置與方向設計，這些問題直接決定一副薄壁模具的成敗的關鍵。

四、模具需要實現全自動生產：薄壁產品是薄利多銷的行業。

以上就是為大家介紹的關于薄壁模具的相關知識內容，希望在看完上述內容以后，可以對大家有所幫助。