為什么注塑模具被稱為工業之母,就是因為它能制造出各種形狀的塑膠制品,簡單點說就像小孩子玩的橡皮泥一樣,可以被創造成各式各樣的形狀跟樣子。
注塑模具加工概念,即熱塑性塑膠注塑成型,這種方法即是將塑塑膠材料熔融,然后將其注入膜腔。熔融的塑膠一旦進入模具中,它就受冷依模腔樣成型成想要形狀。其所得的形狀往往就是臨終成品,在安裝或作為臨終成品使用之前不再需要其他的加工。而且,在注塑模具加工中,有許多細部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
一般來講,注塑模具鑲件也叫做嵌件,也有人稱其為入子,叫法不一。指的是用于鑲嵌在注塑模具模仁中的模具配件,對準確度的要求非常高。那么為什么要在注塑模具加工時費力氣做鑲件呢?注塑模具加工中做鑲件的目的是什么?
主要有以下幾個目的:
1、節省注塑模具制造材料
眾所周知,注射模具固定材料是固定形狀的比較規則的塊狀鋼材,但是前后模具的材料是以z的高度決定的,無論是前模還是后模,如果某個地方比其他地方高的話,就可以制作鑲件來降低模具的高度。
2、方便改模
注射模經常修改的地方,可以拆下來做成鑲件,以后換模具時只要換鑲件,甚至開模時還可以多做幾塊鑲件替換,這樣便于對模具進行修改。
3、有利于注塑模具排氣
注射成型模具的排氣非常重要。如果排氣不好,模具腔內會出現困氣,尤其是在相對較深的骨位。注射成型時,產品容易出現氣泡或收縮、缺膠、變白或黑點等不良現象。因此,可以在模具需要排氣的地方添加鑲件,并利用鑲件的配合間隙進行排氣。
4、方便注塑模具加工
注射模中有些深骨位,刀具難以進行加工,雖然可以用電火花加工,但EDM加工速度慢,加工效率不高,所以一般會選擇做鑲件,減少了加工難度,也便于排氣。另外就是深骨型省模,因為出模必須要省的地方省模很不方便,但是在這些地方開鑲件,拆開省就方便多了。
5、延長注塑模具的使用壽命
通常來說,注塑模具需要設計鑲件的地方,往往是模具中容易損壞的地方,一旦鑲件損壞就可進行更換,從而延長注塑模具的使用壽命。
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