注塑模具加工中做鑲件的目的是什么？

為什么注塑模具被稱為工業之母，就是因為它能制造出各種形狀的塑膠制品，簡單點說就像小孩子玩的橡皮泥一樣，可以被創造成各式各樣的形狀跟樣子。

注塑模具加工概念，即熱塑性塑膠注塑成型，這種方法即是將塑塑膠材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑膠一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成想要形狀。其所得的形狀往往就是臨終成品，在安裝或作為臨終成品使用之前不再需要其他的加工。而且，在注塑模具加工中，有許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

一般來講，注塑模具鑲件也叫做嵌件，也有人稱其為入子，叫法不一。指的是用于鑲嵌在注塑模具模仁中的模具配件，對準確度的要求非常高。那么為什么要在注塑模具加工時費力氣做鑲件呢？注塑模具加工中做鑲件的目的是什么？

主要有以下幾個目的：

1、節省注塑模具制造材料

眾所周知，注射模具固定材料是固定形狀的比較規則的塊狀鋼材，但是前后模具的材料是以z的高度決定的，無論是前模還是后模，如果某個地方比其他地方高的話，就可以制作鑲件來降低模具的高度。

2、方便改模

注射模經常修改的地方，可以拆下來做成鑲件，以后換模具時只要換鑲件，甚至開模時還可以多做幾塊鑲件替換，這樣便于對模具進行修改。

3、有利于注塑模具排氣

注射成型模具的排氣非常重要。如果排氣不好，模具腔內會出現困氣，尤其是在相對較深的骨位。注射成型時，產品容易出現氣泡或收縮、缺膠、變白或黑點等不良現象。因此，可以在模具需要排氣的地方添加鑲件，并利用鑲件的配合間隙進行排氣。

4、方便注塑模具加工

注射模中有些深骨位，刀具難以進行加工，雖然可以用電火花加工，但EDM加工速度慢，加工效率不高，所以一般會選擇做鑲件，減少了加工難度，也便于排氣。另外就是深骨型省模，因為出模必須要省的地方省模很不方便，但是在這些地方開鑲件，拆開省就方便多了。

5、延長注塑模具的使用壽命

通常來說，注塑模具需要設計鑲件的地方，往往是模具中容易損壞的地方，一旦鑲件損壞就可進行更換，從而延長注塑模具的使用壽命。

以上就是霸州市張振鋼五金模具廠為大家介紹的注塑模具加工的相關知識內容，希望在看完上述知識內容以后，可以對大家有所幫助。