注塑加工為什么會出現裂紋缺陷？

在進行大型注塑加工的時期，有時會呈現出裂紋的景況，這不單單影響產品的外觀效果，而且嚴重影響產品的質量，那么為什么會出現裂紋缺陷呢？接下來就和大家簡單介紹一下。

1、原材料中添加回收料比例大，使原料收縮方向性大或填料分布不均;

2、原材料塑料有污染、揮發物或干燥不良;

3、脫模設計不當，脫模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口,產生應力集中;

4、保壓和射膠時間短,冷卻時間過長或過短;

5、工模溫度低或不均勻, 注射速度慢、壓力低;

6、成型條件不當、應力大及頂出不良;

7、脫模劑使用不當,制品脫模后處理冷卻不均勻等。

注塑加工已成為現代工藝不可缺少的一項技術了，涉及到的知識很廣有塑膠產品結構、塑料著色、塑膠原料性能、注塑件質量、注塑工程等，注塑加工時需要注意的問題。

塑料兜都有一定的流動性，要注意注塑成型的時候調節注塑壓力來控制其流動性；塑料的熱性能和冷卻速度都不同，比熱高的在塑化的時候需要的熱量大，要選擇塑化能力大的注塑機，熱變形溫度高塑性的冷卻時間較短，脫模較早，要注意脫模后防止其冷卻變形。各種塑料按照種類的不同及塑件形狀的不同選擇合適的冷卻速度是很重要的；塑料中包含添加劑，對水分有不同的親疏程度，對于吸濕性塑料必須嚴格按照要求采用適當的加熱方法及規范進行預熱，防止使用時再吸熱。

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