注塑模具產生收縮的原因有哪些？

不管什么注塑加工產品，其都離不開注塑模具，但是注塑模具有時候會出現收縮的現象，那么，注塑模具產生收縮的原因有哪些呢？ 接下來將為大家進行詳細的解答。

1、塑料的熱脹冷縮

在塑料模具成型時，需要把塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到200~300度，塑料原料受熱膨脹，而在注塑模具冷卻的過程中，溫度降低，它的體積勢必要發生收縮。

2、塑料的化學結構的變化

如熱固性塑料在成型的過程中，樹脂分子由線形結構變為體型結構，而體型結構的體積質量比線形結構的體積質量大，其總體積變小，故產生收縮現象。

3、殘余應力變化

注塑模具在成型時，由于受到成型壓力的剪切力的作用，各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響

成型后的注塑模具中有殘余應力存在，這種殘余應力會逐漸變小并重新分布，其結果形成塑料模具發生再收縮，這種收縮一般稱為后收縮。

4、澆口截面尺寸

不同的注塑加工模具，其交口截面尺寸不同，大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便于更多的熔體流入型腔

5、塑料品種

一般來說，結晶型塑料，如PP、PA等，比結晶型塑料，如PC、PS、ABS等表現出較大的脫模后收縮和較寬的收縮范圍。

結晶型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹系數的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。

以上這5點就是注塑模具收縮產生的原因，所以對于注塑加工廠家來講，在生產注塑產品的時候，一定要經常檢查注塑模具質量。

以上就是為大家介紹的關于“注塑模具產生收縮的原因有哪些？ ”的相關知識內容，希望再看完上述內容以后，可以對大家有所幫助。

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