注塑件加工時尺寸出現變化的原因是什么？

無論是什么塑料，其本身都具備一定的收縮率，如果控制不當將會直接導致注塑件出現尺寸的變化，如果變化過大直接導致注塑產品質量不合格。接下來為大家介紹的相關知識內容是——注塑件加工時尺寸出現變化的原因是什么？

1、注塑件成型原料選用錯誤

注塑成型原料的收縮率對于塑件尺寸精度影響非常小。假如成型設備與模具的精度非常低，但是成型原料的收縮率非常小，亦非常容易保證塑件的尺寸精度。通常情況之下，成型原料的收縮率愈小，塑件的尺寸精度越難保證。所以，于選用成型樹脂時，必需充分考慮原料成型之后的收縮率對于塑件尺寸精度的影響。對選用的原料，其收縮率的變化范圍不能大于塑件尺寸精度的要求。

應注意各種樹脂的收縮率差別比較小，依據樹脂的結晶程度進行分析。一般，結晶型與半結晶型樹脂的收縮率高于非結晶型樹脂小，所以收縮率變化范圍亦較小，和之對應的塑件成型之后產生的收縮率波動亦較大;對結晶型樹脂，結晶度低，分子體積縮小，塑件的收縮小，樹脂球晶的大小對于收縮率亦有影響，球晶大，分子棟的空隙大，塑件的收縮比較大，因而塑件的沖擊強度較低。 

2、注塑加工模具出現故障

模具的結構設計以及制造精度間接影響到塑件的尺寸精度，于成型過程之中，若是模具的剛性缺乏或是模腔之內承受的成型壓力甚低，使模具產生變形，便肝造成塑件成型尺寸不平穩。

假如模具的導柱和導套棟的配合間隙因為制造精度少或是磨損甚余因而超差，亦會使塑件的成型尺寸精度下降。

假如成型原料之內有硬質填料或是玻璃纖維增強材料導致模腔輕微磨損，或是采用一模多腔成型時，各型腔間有誤差與澆口，流道等誤差以及進料口均衡不當等原因產生充模不相同，亦均會引起尺寸波動。

3、注塑設備故障

假如成型設備的塑化容量缺乏，加料系統供料不平穩，螺桿的轉速不平穩，停止作用失常，液壓系統的止回閥失靈，溫度控制系統出現熱電偶燒壞，加熱器斷路等，均會導致塑件的成型尺寸不平穩。這些故障如果查出之后可采取針對性的措施予以排除，其中也包括注塑模具出現故障。

 注塑件加工成型的過程當中，任何一個細小的問題，都會影響到注塑產品的質量問題，甚至直接影響到尺寸的變化。

霸州市張振鋼五金模具廠自成立以來，一直秉承著科技創新為先“以優越品質求生存，以誠信經營促發展”的企業服務宗旨。我司擁有完善的制造設備，創新的研發隊伍，豐富的模具生產實踐經驗，運用高精度的加工中心，實現模具的加工高標準，配合精湛的加工工藝，保證模具精度的同時，我們更注重模具的使用壽命。我們根據客戶的要求，開發、設計、制造模具，注重模具的每個細節。

我們以優質的產品，合理的價格和健全的售后，以持續創新和研發為動力源泉，以誠實守信為基本原則。以成就客戶為己任，用我們好的服務、產品和解決方案幫助每位客戶獲得成功?？蛻羲非蟮?，正是我們一直在努力的。我們將一如既往地為每一位客戶提供好的產品和服務，誠摯歡迎廣大客戶洽談業務，發展合作，攜手并進，共創輝煌！