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在目前的社會中，通常來講，在注塑件加工的期間，或許會呈現出填充不足的問題景況，從而致使注塑加工制品出現質量不合格，這往往會給注塑加工廠家造成不小的經濟損失，因此注塑操作人員，需要懂得如何做好填充不足時候的解決方法。
1、進料調整不當，缺料或過多。
進料測量不當或進料控制系統運行不正常，注塑機或模具或操作條件限制導致注塑周期不正常，預成型背壓小或料筒之內顆粒密度小，都可能造成物料短缺。對于顆粒較大、空隙率較大的顆粒，結晶度比變化較大的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，以及粘度較大的塑料，如ABS等，應在材料溫度較高時進行調整，調整材料用量。
當筒體尾部儲存的材料過多時，螺桿在注射過程之中會消耗額之外的注射壓力來壓縮和推動筒體之內儲存的多余材料，從而大大降低塑料進入模腔的有效注射壓力，使產品難以填充。
2、噴油壓力過低，噴油時間短，柱塞或螺桿回位過早。
熔融塑料在低溫之下粘度高，流動性差，應采用高壓、高速注射。例如，在制造ABS彩色零件時，著色劑的耐高溫性限制了筒體的加熱溫度，應采用比通常更高的注射壓力和更長的注射時間來補償。
3、物料溫度太低。
筒體后端溫度較低，進入模腔的熔體由于模具的冷卻作用上升到難以流動的程度，阻礙了遠端模具的充填；筒體前部溫度低、粘度高的塑料流動困難阻礙螺桿向前運動，導致壓力表指示的壓力足夠，但熔體以低壓低速進入模腔
當注塑件出現填充不足，及時采取對應的措施非常重要，填充不足是注塑加工過程當中經常會遇到的問題之一，因此大型的注塑加工廠家都會對注塑操作人員進行實時的培訓。
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