怎樣判定薄壁模具排氣充分？（一）

在現如今的社會生活當中，通常來講，愈是薄壁制品，愈是要遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外，對于小型件或精密零件，也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷、減少模具污染等。

排氣槽的作用主要有兩點：一是在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣；二是排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。

那么，怎樣判定薄壁模具排氣充分？模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以較高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內的排氣是充分的。

1、排氣方式

模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設計應能防止物料溢進槽內；其次還要防止堵塞。因此，從模腔內表面向模腔體外緣方向測量，長6-12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25-0.4mm。

另外，排氣槽數量太多是有害的。因為，如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。

除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統的料流末端位置設排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的，因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇，如果不適當，產生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。因此，上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現飛邊為限。

這里應特別注意的是：齒輪這樣的制件在排氣時，可能連微小的飛邊也是不希望有的，齒輪制件盡量采用以下方式排氣：

（1）清除流道內氣體；

（2）用粒度為200的碳化硅磨料對分型面配合表面進行噴丸處理。

另外，在澆注系統料流末端開設排氣槽，主要是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應等于分流道的寬度，高度視材料而異。

2、設計方法

對于復雜幾何形狀的產品模具，排氣槽的開設盡量在幾次試模后再去斷定。而模具結構設計中的整體結構形式，其缺點就是排氣不良。

對整體模腔模芯，有以下幾種排氣方法：

（1）利用型腔的槽或嵌件安裝部位；

（2）利用側面的嵌件接縫；

（3）局部制成螺旋形狀；

（4）在縱向位置上裝上帶槽的板條心、開工藝孔。

當排氣困難時，采用鑲拼結構等。如果有些模具的死角不易開排氣槽，首先應在不影響產品外觀及精度的情況下，適當把模具改為鑲拼加工，這樣，不僅有利于加工排氣槽，有時還可以改善原有的加工難度和便于維修。