在現如今的社會生活當中,通常來講,愈是薄壁制品,愈是要遠離澆口的部位,排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外,對于小型件或精密零件,也要重視排氣槽的開設,因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外,還可以消除制品的各種缺陷、減少模具污染等。
排氣槽的作用主要有兩點:一是在注射熔融物料時,排除模腔內的空氣;二是排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。
那么,怎樣判定薄壁模具排氣充分?模腔的排氣怎樣才算充分呢?一般來說,若以較高的注射速率注射熔料,在制品上卻未留下焦斑,就可以認為模腔內的排氣是充分的。
1、排氣方式
模腔排氣的方法很多,但每一種方法均須保證:排氣槽在排氣的同時,其尺寸設計應能防止物料溢進槽內;其次還要防止堵塞。因此,從模腔內表面向模腔體外緣方向測量,長6-12mm以上的排氣槽部分,槽高度要放大約0.25-0.4mm。
另外,排氣槽數量太多是有害的。因為,如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大,容易引起模腔材料冷流或裂開,這是很危險的。
除了在分型面上對模腔排氣外,還可以通過在澆注系統的料流末端位置設排氣槽,以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的,因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇,如果不適當,產生的飛邊毛刺,將影響制品的美觀和精度。因此,上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現飛邊為限。
這里應特別注意的是:齒輪這樣的制件在排氣時,可能連微小的飛邊也是不希望有的,齒輪制件盡量采用以下方式排氣:
(1)清除流道內氣體;
(2)用粒度為200的碳化硅磨料對分型面配合表面進行噴丸處理。
另外,在澆注系統料流末端開設排氣槽,主要是指分流道末端位置的排氣槽,其寬度應等于分流道的寬度,高度視材料而異。
2、設計方法
對于復雜幾何形狀的產品模具,排氣槽的開設盡量在幾次試模后再去斷定。而模具結構設計中的整體結構形式,其缺點就是排氣不良。
對整體模腔模芯,有以下幾種排氣方法:
(1)利用型腔的槽或嵌件安裝部位;
(2)利用側面的嵌件接縫;
(3)局部制成螺旋形狀;
(4)在縱向位置上裝上帶槽的板條心、開工藝孔。
當排氣困難時,采用鑲拼結構等。如果有些模具的死角不易開排氣槽,首先應在不影響產品外觀及精度的情況下,適當把模具改為鑲拼加工,這樣,不僅有利于加工排氣槽,有時還可以改善原有的加工難度和便于維修。
電話:13780466931
地址:廊坊市霸州市霸州鎮漁津洼村311號
廊坊注塑模具加工,河北注塑模具加工,北京注塑模具加工
掃描二維碼