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注塑件的設計要點您了解嗎?

2021-06-25 15:08:24

通常來講,在注塑成型過程中,模具型腔內塑料的冷卻收縮不均勻,注射成型件的結構設計不合理,容易造成產品的各種缺陷,如縮痕、熔接痕、氣孔、變形、擦傷、頂傷、飛邊等。

為了獲得高質量的注塑產品,在設計產品時必須充分考慮結構的可制造性。以下分析是基于注塑產品的主要結構特點來避免注塑缺陷。

開模方向和分模線

在每一個注塑件產品的設計之初,首先要確定開模方向和分模線,這樣才能大限度地減少抽芯機構,消除分模線對外觀的影響。所以注意要點。

在確定開模方向后,將產品的加強筋、卡扣和凸起的結構設計成盡可能與開模方向一致,以避免抽芯,減少縫合線,延長模具的使用壽命。

例如:保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向,如果開模方向設計成與χ軸不一致,則必須在產品圖中注明其夾角。

開模方向確定后,可選擇適當的分型線,以改善外觀及性能。

脫模斜度:

適當的脫模斜度可避免產品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大于0.5度,細皮紋表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。

注塑件的設計要點您了解嗎?

適當的脫模斜度可避免產品頂傷。

深腔結構產品設計時外表面斜度要求小于內表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,并保證產品開口部位的材料密度強度。

產品壁厚:

各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

壁厚不均會引起表面縮印。

壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋:

加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

加強筋的厚度必須小于產品壁厚的1/3,否則引起表面縮印。

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