注塑件的設計要點您了解嗎？

通常來講，在注塑成型過程中，模具型腔內塑料的冷卻收縮不均勻，注射成型件的結構設計不合理，容易造成產品的各種缺陷，如縮痕、熔接痕、氣孔、變形、擦傷、頂傷、飛邊等。

為了獲得高質量的注塑產品，在設計產品時必須充分考慮結構的可制造性。以下分析是基于注塑產品的主要結構特點來避免注塑缺陷。

開模方向和分模線

在每一個注塑件產品的設計之初，首先要確定開模方向和分模線，這樣才能大限度地減少抽芯機構，消除分模線對外觀的影響。所以注意要點。

在確定開模方向后，將產品的加強筋、卡扣和凸起的結構設計成盡可能與開模方向一致，以避免抽芯，減少縫合線，延長模具的使用壽命。

例如：保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向，如果開模方向設計成與χ軸不一致，則必須在產品圖中注明其夾角。

開模方向確定后，可選擇適當的分型線，以改善外觀及性能。

脫模斜度：

適當的脫模斜度可避免產品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大于0.5度，細皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

適當的脫模斜度可避免產品頂傷。

深腔結構產品設計時外表面斜度要求小于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料密度強度。

產品壁厚：

各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。

壁厚不均會引起表面縮印。

壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋：

加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。

加強筋的厚度必須小于產品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。

霸州市張振鋼五金模具廠位于霸州市漁津洼村，是一家專注于生產高速薄壁模具、薄壁快餐盒模具、薄壁杯子模具、薄壁包裝桶模具、醫藥用品模具、食品包裝用品模具、日用品模具、一次性快餐盒、PP環保注塑飯盒等塑料模具，自企業成立以來，我們一直秉承著科技創新為先“以優越品質求生存，以誠信經營促發展”的企業服務宗旨。