CNC數控機床加工鋁料怎樣保證加工中尺寸穩定？

在鋁材的前提下，應考慮以下幾個方面：

不可抗力因素:

機床本身的穩定性。

如果不是新機床，或者機床經過大量加工沒有調試，就會出現機床本身造成的尺寸誤差。

有幾個因素會導致機床本身的誤差:

機械方面:

伺服電機和絲杠之間松動。

磨損的滾珠絲杠軸承或螺母。

螺釘和螺母之間潤滑不足。

電氣方面：

伺服電機故障。

光柵尺內部有污垢。                

伺服放大器故障。系統參數方面可進行PMC恢復，所以略去不提。

工件加工后冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。

可避免因素：

cnc鋁件加工工藝：

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償   

概括的說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率高，加工成本低。

手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，而在自動編程過程中就可以大的限度避免計算誤差，數據可以保證一定的準確性。

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，只能在基于一定的操作經驗的基礎上采取試切等舉措。

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