在鋁材的前提下,應考慮以下幾個方面:
不可抗力因素:
機床本身的穩定性。
如果不是新機床,或者機床經過大量加工沒有調試,就會出現機床本身造成的尺寸誤差。
有幾個因素會導致機床本身的誤差:
機械方面:
伺服電機和絲杠之間松動。
磨損的滾珠絲杠軸承或螺母。
螺釘和螺母之間潤滑不足。
電氣方面:
伺服電機故障。
光柵尺內部有污垢。
伺服放大器故障。系統參數方面可進行PMC恢復,所以略去不提。
工件加工后冷卻變形。
這個基本上無法避免,在加工時盡量注意冷卻液的使用,以及在進行在位測量時,注意冷卻后的工件變形。
可避免因素:
cnc鋁件加工工藝:
其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致,在保證基本加工工藝(如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數,盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基礎上,盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差,因為鋁件很軟,排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如,在FANUC或華中加工中心中,打深孔盡量使用G83指令,使鐵屑可以排出,而不是G73指令。
切削三要素:切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償
概括的說,就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下,調整參數充分發揮刀具切削性能,使切削效率高,加工成本低。
手工編程和自動編程中的數值計算:
在手工編程中,計算出現誤差也是常見狀況,不過現在大部分生產都是自動編程,而在自動編程過程中就可以大的限度避免計算誤差,數據可以保證一定的準確性。
對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素,所以,盡量選擇好的尋邊器,如果機床有自動對刀器那就更好了,如果沒有尋邊器,只能在基于一定的操作經驗的基礎上采取試切等舉措。
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