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在塑料模具試模時的常見問題

2021-06-25 14:25:07

通常來說,大家在試模前,一定要檢查塑料模具是否組裝好,原材料是否風干。

換模前,在待拆模具上噴防銹油,更換模具,退模,填寫記錄卡。

下放模具時,解決定位點指向模具,然后進行立模工作,模具必須夾緊,檢查夾緊是否合理,鎖緊模具力根據模具尺寸確定,大模具需要的高壓為80 ~ 90PMa小模具所需的高壓為40 ~ 65PMa夾緊和壓制調整后,將電源開關模具調整到所有正常速度,并在所有正常生產和制造中調整底部壓制的時間、間距、壓力和速度是非常重要的。模具損壞的原因是由于底壓缺乏細節導致模具損壞。

在塑料模具試模時的常見問題

消除料管工作中,應消除料管中其他色調原材料及殘渣,減少射出去壓力.保壓壓力.射出去時間.保壓時間.降血壓至50PMa;再依商品狀況上升.調節至所需壓力,并做底壓成形狀況試品及中壓力成形狀況試品與高壓力成形狀況試品相較為,剖析流道方法。

試模前先用手動式方法試模,確定好出模動作是不是暢順,回位狀況.并在試模射出去動作應先噴脫膜劑至母模情況,成形后再調節出模方法部位。

每一次試??倲狄郎芡ㄖ獣?每一次試動前務必通告模具部一起確定試模動作;試出商品后至顧客開展反省.反省進行后填好成形標準記錄卡與模具狀況表。

試模過去進行時,模具先噴防銹油,上模到模具部開展改動工作中。

每一次試模務必按照之上新項目即可試模,準確試模時間及上級領導派工作人員試模,沒經準予切忌試模。

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