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河北注塑模具加工

2021-06-26 11:24:24
河北注塑模具加工
詳細介紹:

注塑加工過程中,經常會遇到各種問題,如氣孔、脫層、熔接痕、痕跡、飛邊等常見問題。塑料件開裂嚴重的原因是什么?以及應該如何解決?

在生產過程中,經過一段時間的生產后,需要逐漸提高進料管的溫度,主要是因為注塑機進料管中的熱熔膠加熱時間長,熱熔膠粘度低,流動性好,產品易于運行。經過一段時間的生產,熔膠不斷帶走熱量,導致熔膠不足,粘度高,流動性差,使產品缺膠。

應采用三點涂膠,使產品涂膠均勻,防止產品呈橢圓形。其次,在復制金屬嵌件產品時,應進行預熱處理,防止金屬嵌件在復制金屬嵌件產品時開裂。

對于產品容易脆裂現象,用增加新料的比例,減少水口料回收使用次數來解決,一般不能超過三次。 還有就是加玻纖產品易出現泛纖的現象,用加高熔膠溫度,模具溫度,增大射膠壓力的方法來解決。

注塑模具加工過程中若是操作不當容易產生很多問題,下面來探討下注塑件脆裂原因及解決辦法。

河北注塑模具加工

原因:

有可能是溶膠的溫度太低導致注塑件發生脆裂。

塑料在熔膠筒內發生降解,從而使得塑料分子結構發生破裂。

模具填充的速度也會影響注塑件,太慢則非常容易導致注塑件發生脆裂。

解決辦法:

在溶膠筒上給后區和射嘴增加一定溫度。

降低螺桿的旋轉速度或者是直接調整轉速。

在施工區域內降低溶膠筒的溫度。

將背壓降低到一定值。

增加注塑的速度。

使用排氣的溶膠筒,確保每個排出孔都可以正確的運行且在每個孔中設定正確的溫度。

注塑機上墊料要保持穩定。


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