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淶源精密薄壁模具設計

發布時間:2023-08-24 00:47:54
淶源精密薄壁模具設計

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實際意義:耐磨材料進入模芯后沒有完全填充,導致塑料件填充不足。原因和清潔方法:機械設備型號選擇不佳:在選擇機械設備時,機械設備的熔體量必須超過產品的熔體量,注塑加工模具產品的重量僅占機械設備總熔體量的85%。進料不足:進料口是否有“鐵橋”,可適當增加擠出機螺桿的注射方案和進料量。物流不暢:改善模具澆注管理系統的停滯狀態,有效設定澆注方向,擴大澆口、流道、注射口的限制,采用大噴嘴適當發展物料溫度。下面為您介紹澆注管理體系整體規劃不科學:整體規劃澆注管理體系時,要留意澆口均衡,各種類型腔內塑料件的份量要與澆口大小正比,是各種類型腔能一起充滿,澆口方向要選擇在薄壁位置,還可以采用分直澆道均衡按置的計劃方案。

淶源精密薄壁模具設計

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模具的剛度、強度和耐磨性要求。薄壁注射成型要求較高的注射壓力,因此薄壁注射模具具有較高的剛度和強度,以及較好的耐壓性。薄壁注塑模具往往采用較厚的模板和較多的支撐柱。模具的冷卻要均勻。與普通的塑料件相比,薄壁注塑成型的塑料件對殘余應力的承受性較小,往往存在翹曲變形等問題,因此,要加強對模具的冷卻,保證塑料件的尺寸穩定性。確保澆注系統的平衡。由于成型薄壁塑料件對澆口的要求很高,要使用大澆口,并且澆口的厚度要大于壁厚。下面為您介紹薄壁注塑模具往往采用無流道澆注系統。模具的排氣性能要求。由于薄壁注塑的填充時間比普通注塑短,而且注射速度快,所以為了防止困氣的引燃,薄壁注塑對模具的排氣性能提出了更高的要求。

淶源精密薄壁模具設計

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一般來說,聚碳酸酯(pc)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)和pc/abs共混物廣泛用于薄壁注射成型。常規注射成型的填充過程和冷卻過程是交織在一起的。當聚合物熔體流動時,當熔體前沿遇到溫度相對較低的芯面或腔壁時,在其表面會形成一個冷凝層,熔體在冷凝層中繼續向前流動。冷凝層厚度對聚合物流動有顯著影響。有必要更深入、更全面地研究薄壁注射成型中冷凝層的特性。因此,薄壁注射成型的數值模擬需要在以下幾個方面做大量的工作。為了提出更合理的假設和邊界條件,對薄壁注射成型理論,特別是冷凝層的特性進行了深入而全面的研究。從以上分析可以看出,在薄壁注射成型過程中,許多條件與常規注射成型有很大不同。

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一般來說,薄壁注射成型由于其獨特的外觀特征,在產品設計、機器選擇、模具制造和成型過程中有不同的要求,每一步都會影響塑料薄壁模具質量。在注塑行業中,壁厚小于1mm的注塑制品通常稱為薄壁件,這種工藝稱為薄壁注塑。與傳統注塑相比,薄壁注塑在產品壁厚上要薄得多,但核心或區別在于流長比的不同(通常主澆道產品成型端的流量稱為L,產品厚度為T,L/t稱為流長比),當L/t>150時,可以稱為薄壁注塑。下面為您介紹薄壁注塑因為獨特的外形特征,其產品設計、機器選擇、模具制造以及成型工藝等方面都有不同的要求,且每個步驟都將影響制品的質量。

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